• Projekttyp GEFERTIGE PROJEKTE
  • Kunden Kemerköy
  • Fertigstellung 2021
  • Standort TÜRKEI

Projekt Details

YENIKÖY/KEMERKÖY CFPP
ERSATZ DES KESSELS SH1 und SH2 ÜBERHITZER-ROHR
METHODENERKLÄRUNGYENIKÖY/KEMERKÖY CFPP
ERSATZ DES KESSELS SH1 UND SH2 ÜBERHITZER-ROHR

Die Herstellung, Montage und Prüfung der folgenden Arbeiten im Zusammenhang mit Unit-1 kessel des Wärmekraftwerks Kemerköy gemäß der technischen Spezifikation,
 die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und systematische Weise.

Demontage vorhandener SH-1- und SH-2-Rohre gemäß Zeichnungen,  Montage der vom Auftragnehmer gelieferten neuen SH-1- und SH-2-Rohre,
Reparatur, Ausrichtung von SH-1, SH-2, SH-3 und RH-1 & RH-2 Stützen und austausch der erforderlichen Abschnitte wie in den Zeichnungen gezeigt,
Teilweiser Austausch von Kesselwand (Bildschirm) Rohre, Austausch von Verdampferrohren neue Kesselroste,
Öffnen notwendiger Lücken an der Kesselwand (Kohlebrennkammern, Ölbrennkammern, OFA, SNCR, AGAM, Rußbläser, Flammenwächter und Brennraumeingangstür) und
schließen einiger der bestehenden Lücken wie gewünscht, Demontage der vorhandenen Innenteile der KUPPEL und Montage der neuen Teile.

PROJEKTUMFANG
In dieser Projektmethodenanweisung werden die Methode und Reihenfolge der Demontage und
die Montage der Überhitzerrohre SH1 und SH2 wird wie folgt erläutert.
DOKUMENTATION
Alle rohrleitungen und ausrüstung zeichnung notwendig für montage (zeichnungen zeigtb, Baustellenschweißpunkte und Schraubverbindungen) werden von KYK Enerji zur Verfügung gestellt. Veröffentlichung
für alle Rohre und Formstücke und die Materialliste für Rohrdurchmesser und Gewichte sind zur Verfügung gestellt von KYK Enerji.

 

YENIKÖY/KEMERKÖY CFPP ERSATZ DES KESSELS SH1 UND SH2 ÜBERHITZER-ROHR
Vorbereitung für den Austausch von Kesselüberhitzer Rohren  Die Teile, die vorübergehend entfernt und wieder zusammengebaut werden sollen, müssen nummeriert sein,
dann werden Demontage- und Schneidvorgänge durchgeführt, Die Installation von Gerüsten zum Öffnen des Fensters an der Wand am Kessel SH1und SH2 zone
Markieren Sie zuerst die zu öffnenden Fenster für SH1 & SH2 und dann die äußeren fassadenbeschichtungen und Isolierungen sind zu entfernen. Identifizierung und Demontage der Buckstays an Stellen, an denen Fenster geöffnet werden und aussetzung der buckstays, An der linken Wand des Kessels ist ein Fenster zu öffnen, Buck-Stay und Rohre, um SH1 zu ermöglichen
spulen, die im Eco-Abschnitt (2. Durchgang) des Kessels (ANHANG-1) innen / außen entnommen werden müssen,Die gleichen Aktionen müssen auch im oberen Teil der Halle durchgeführt werden
linke Wand der SH2-Zone. (ANHANG-1)
 ninstallation von Gerüsten im Inneren des Kessels

DEMONTAGEARBEITEN
und nachdem alle Vorbereitungen abgeschlossen sind (Gerüstmontage, Montage von
b. Hebezeug), muss mit der Demontage der Rohre begonnen werden, Die SH1- und SH2-Rohre unterliegen einem Sauerstoffschneiden von unten nach oben
(in Richtung Titelverbindungen) und die Rohre werden außerhalb genommen Kessel.
Und wenn alle Spulenrohre geschnitten werden, werden die Titelrohre örtlich festgelegt und gesichert,
mit einer vom Controller genehmigten Methode, um jede Verschiebung zu vermeiden oder lösen an Sammelrohren.

YENIKÖY/KEMERKÖY CFPP ERSATZ DES KESSELS SH1 UND SH2 ÜBERHITZER-ROHR
FERTIGUNGS- UND MONTAGEARBEITEN
In den Herstellungsarbeiten, die am Kessel durchgeführt werden sollen, der ursprüngliche Kessel struktur wird als Grundlage und die Herstellungs- u. Versammlungszeichnungen genommen
des Kessels verwendet werden. Rohr-Spulen-Herstellung wird gemäß gemacht gegebene Zeichnungen-Projekte.
Den Fabrikationen und Materialien sind spezielle Codes und Nummern zuzuweisen,Farbig die Codierung erfolgt für Rohre mit unterschiedlicher Materialqualität.
Die Rohre werden entsprechend einer Liste farblich gekennzeichnet, genehmigt zu werden durch Controller als auch, so dass rohre sind nicht gemischt mit jeder andere auf
fabrikationsstandort. Die Torten werden sortiert und verstaut nach der genehmigter Farbcode sowohl während der Herstellung als auch am Montageort, Alle Auslassabschnitte von Rohrbündeln sind mit einer Gummikappe zu verschließen.
Bevor die Spulen angehoben werden, werden sie mit der Druckluft gespült bereitgestellt durch Betrieb in der Nähe des Geräts.
– Alle Verbrauchsmaterialien (Elektrode, Schweißdraht, Schutzgasversorgung) und ausrüstung (Schweißgeräte, Wärmebehandlungsmaschinen, Reiben
motoren, Kolben, krane, gabelstapler und ähnliche Hebezeuge und Getriebe maschinen, bohrer, beleuchtung, verbrauchsmaterialien, etc. alle notwendigen Geräte) zu sein
auf dem Kraftwerksgelände für die Herstellung und Montage verwendet werden, geliefert werden.
Die Montage und das Schweißen neuer Spulen müssen nach der Aufnahme erfolgen durch das Fenster und an seinen Platz transportiert.

 

MONTAGE

YENIKÖY/KEMERKÖY CFPP ERSATZ DES KESSELS SH1 UND SH2 ÜBERHITZER-ROHR
FERTIGUNGS- UND MONTAGEARBEITEN
In den Herstellungsarbeiten, die am Kessel durchgeführt werden sollen, der ursprüngliche Kessel struktur wird als Grundlage und die Herstellungs- u. Versammlungszeichnungen genommen
des Kessels verwendet werden. Rohr-Spulen-Herstellung wird gemäß gemacht gegebene Zeichnungen-Projekte.
Den Fabrikationen und Materialien sind spezielle Codes und Nummern zuzuweisen,Farbig die Codierung erfolgt für Rohre mit unterschiedlicher Materialqualität.
Die Rohre werden entsprechend einer Liste farblich gekennzeichnet, genehmigt zu werden durch Controller als auch, so dass rohre sind nicht gemischt mit jeder andere auf
fabrikationsstandort. Die Torten werden sortiert und verstaut nach der genehmigter Farbcode sowohl während der Herstellung als auch am Montageort, Alle Auslassabschnitte von Rohrbündeln sind mit einer Gummikappe zu verschließen.
Bevor die Spulen angehoben werden, werden sie mit der Druckluft gespült bereitgestellt durch Betrieb in der Nähe des Geräts.
– Alle Verbrauchsmaterialien (Elektrode, Schweißdraht, Schutzgasversorgung) und ausrüstung (Schweißgeräte, Wärmebehandlungsmaschinen, Reiben
motoren, Kolben, krane, gabelstapler und ähnliche Hebezeuge und Getriebe maschinen, bohrer, beleuchtung, verbrauchsmaterialien, etc. alle notwendigen Geräte) zu sein
auf dem Kraftwerksgelände für die Herstellung und Montage verwendet werden, geliefert werden.
Die Montage und das Schweißen neuer Spulen müssen nach der Aufnahme erfolgen durch das Fenster und an seinen Platz transportiert.

SCHWEIßARBEITEN
Alle Rohre und Abzweigrohre müssen mit einem Schweißverfahren geschweißt werden
konform mit zertifiziertem WPS YENIKÖY /KEMERKÖY CFPP
ERSATZ DES KESSELS SH1 UND SH2 ÜBERHITZER-ROHR

Vor dem Schweißen müssen die Schweißnuten gut von Öl und Schmutz gereinigt werden und gründlich gereinigt.
Wo Elektrolichtbogenschweißen verwendet wird, wird grundlegende Elektrode benutzt und die Elektroden werden zuerst 2-stündigem Backen bei 300oC und dann unterworfen
wird vor Ort verwendet, indem es bei 100oC in Thermoflaschen transportiert wird.
Um Windstrom während der Montagearbeiten vor Ort zu verhindern, werden die Schweißstellen wird durch Umkreisen mit Leinwand enthalten und gesichert.

INSPEKTION UND PRÜFUNG
Vor geschweißter Produktion unterbreitet die Firma dem Prüfer zertifizierte WPS- und PQR-Formulare (WPAR).
Wenn sie zugelassen sind, die Schweißer zertifiziert werden. Dann wird das ZFP-Verfahren des Auftragnehmers angewendet

SCHWEIßARBEITEN
Alle Rohre und Abzweigrohre müssen mit einem Schweißverfahren geschweißt werden
konform mit zertifiziertem WPS YENIKÖY /KEMERKÖY CFPP
ERSATZ DES KESSELS SH1 UND SH2 ÜBERHITZER-ROHR

Vor dem Schweißen müssen die Schweißnuten gut von Öl und Schmutz gereinigt werden und gründlich gereinigt.
Wo Elektrolichtbogenschweißen verwendet wird, wird grundlegende Elektrode benutzt und die Elektroden werden zuerst 2-stündigem Backen bei 300oC und dann unterworfen
wird vor Ort verwendet, indem es bei 100oC in Thermoflaschen transportiert wird.
Um Windstrom während der Montagearbeiten vor Ort zu verhindern, werden die Schweißstellen wird durch Umkreisen mit Leinwand enthalten und gesichert.

INSPEKTION UND PRÜFUNG
Vor geschweißter Produktion unterbreitet die Firma dem Prüfer zertifizierte WPS- und PQR-Formulare (WPAR).
Wenn sie zugelassen sind, die Schweißer zertifiziert werden. Dann wird das ZFP-Verfahren des Auftragnehmers angewendet